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永磁除铁器发展趋势分析

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永磁除铁器适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所,可在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重等恶劣环境下正常工作,油冷已是国际上最常用的电磁除铁器冷却方式,该产品按照德国和美国同类产品标准设计,采用蒸发冷却铁器生产工艺制造,可有效防油渗漏,产品质量稳定、成熟、可靠。仔细分析各个应用领域,都处于快速发展阶段,可见现在永磁除铁器在各个行业都处于旺季,可见永磁除铁器发展趋势一片大好。

除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。 除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其弃铁方式也形式多样。有些设计院、用户等由于对除铁器性能及使用场合了解不够,选型时容易出现不合理的问题,生产厂家往往偏重磁性能,也忽略弃铁方式,因而会影响使用效果。只有充沛了解除铁要求、使用场所及环境条件才干选择最佳匹配,充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。

人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器,包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。就地弃铁式一般情况下,永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式,这种方式优点是结构最简单,占地面积最少,上方也无需电动小车,投资最少。但由于需人工用手将铁件从除铁器外表拿开,较费力,此种方式只适用于除去小件铁器,如有大块铁件,人工难以去除。

一般情况下,物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg情况下,并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下,由于受场地限制,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,由人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁效率高,一般不会出现这种情况。

1、不需要整流控制装置,可靠性高。

2、高性能钕铁硼做磁源,磁性强,不易退磁。

3、两边滚筒为腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,密封性极好,所以能很好的适应各种恶劣环境。

4、不存在温升问题,磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分,磁场恒定。

5、断电时,吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。

6、控制部分可以皮带机连锁,可实现就地手动控制和集中控制两种方式。

7、无励磁线圈,省电节能。

8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是,永磁除铁器的磁场强度会发生衰减,选用时应注意调查落实 。

选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。那么更多选择条件都有哪些呢?下面我们就为大家介绍一下。

对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。

料层较厚、物料粒度较大时,宜选用超强磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器.

电力容量不足时,应选用永磁除铁器.

物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器。

除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好.

皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。

采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。.

现场环境特殊、情况复杂时,我们将为用户进行特殊设计,以满足实际工况要求。

除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。

皮带机中部安装除铁器除铁时,可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊,这样就能进一步提高除失效果。

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